ପ୍ରେସର କୋଇଲର ଗଠନ ଏବଂ ବୁଲିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ପ୍ରଶ୍ନର ପରିଚାଳନା |

ଅବଷ୍ଟ୍ରାକ୍ଟ: କୋଇଲ୍ ହେଉଛି ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମରର ହୃଦୟ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ରୂପାନ୍ତର, ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ବିତରଣର କେନ୍ଦ୍ର | ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମରର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମରର କୋଇଲ୍ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମ basic ଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ:

a। ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତି ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମରଗୁଡିକର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ସେମାନଙ୍କର ଇନସୁଲେସନ୍ (ଯେଉଁଥିରୁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହେଉଛି କୋଇଲର ଇନସୁଲେସନ୍) ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରୋଟି ଭୋଲଟେଜ୍, ଯଥା ବିଜୁଳି ଇମ୍ପୁଲ୍ସ ଓଭରଭୋଲଟେଜ୍, ଅପରେଟିଂ ଇମ୍ପୁଲ୍ସ ଓଭରଭୋଲଟେଜ୍, କ୍ଷଣସ୍ଥାୟୀ ଓଭରଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଅପରେଟିଂକୁ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଭୋଲଟେଜ୍ ଅପରେଟିଂ ଓଭରଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ କ୍ଷଣସ୍ଥାୟୀ ଓଭରଭୋଲଟେଜ୍ ସାମୂହିକ ଭାବରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଓଭରଭୋଲଟେଜ୍ ଭାବରେ କୁହାଯାଏ |

ଖ। ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ | କୋଇଲର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଶକ୍ତି ଦୁଇଟି ଦିଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: ପ୍ରଥମେ, ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମରର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ କରେଣ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, କୋଇଲ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ ର ସେବା ଜୀବନ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମରର ସେବା ଜୀବନ ସହିତ ସମାନ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ | ଦ୍ୱିତୀୟତ ,, ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ, ଯେତେବେଳେ ହଠାତ୍ ଏକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ହୁଏ, କୋଇଲ୍ କ୍ଷୟକ୍ଷତି ବିନା ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ କରେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଉତ୍ତାପକୁ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବା ଉଚିତ |

ଗ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି | ହଠାତ୍ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ଘଟଣାରେ କ୍ଷୟକ୍ଷତି ବିନା ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ କରେଣ୍ଟ ଦ୍ ated ାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମୋଟିଭ୍ ଫୋର୍ସକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ୍ |

1. ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର କୋଇଲ୍ ଗଠନ |

1.1। ସ୍ତର କୋଇଲର ମ basic ଳିକ ଗଠନ | ଲାମେଲାର କୋଇଲର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ ପରି, କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବୁଲୁଛି | ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ସ ଏକାଧିକ ଏହିପରି ସ୍ତରଗୁଡିକୁ ନେଇ ଗଠିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ତାରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ contin କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ | ଡବଲ୍ ଲେୟାର୍ ଏବଂ ମଲ୍ଟି ଲେୟାର୍ କୋଇଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସରଳ ଗଠନ ଅଛି |

ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ସାଧାରଣତ small 35 କେଭି ଏବଂ ତଳର ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ତ oil ଳ-ବୁଡିତ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଡବଲ୍-ଲେୟାର ଏବଂ ଚାରି-ସ୍ତର କୋଇଲ୍ ସାଧାରଣତ 400 400V ର ଲୋ-ଭୋଲଟେଜ୍ କୋଇଲ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ କୋଇଲ୍ ସାଧାରଣତ 3 3kV ଏବଂ ତଦୁର୍ଦ୍ଧ୍ୱ ଲୋ-ଭୋଲଟେଜ୍ କିମ୍ବା ହାଇ-ଭୋଲଟେଜ୍ କୋଇଲ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

1.2। 1.2। ପାଇ କୋଇଲ୍ ପାନକେକ୍ ରୋଲଗୁଡିକର ମ basic ଳିକ ଗଠନ ସାଧାରଣତ flat ସମତଳ ତାରରେ କ୍ଷତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ରେଖା ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକ ପିଠା ପରି | ଏହାର ଭଲ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଅଛି, ତେଣୁ ଏହାର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି |

ପାଇ କୋଇଲିରେ ବିଭିନ୍ନ କ୍ରମାଗତ, ଟାଙ୍ଗିଆ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ield ାଲା, ସ୍ପିରାଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମରରେ ବ୍ୟବହୃତ ଇଣ୍ଟରଲେସ୍ ଏବଂ “8 ″ କୋଇଲ୍ ମଧ୍ୟ ପିଠା ପ୍ରକାର | ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଅନେକ ପିଠା କୋଇଲର ମ basic ଳିକ ସଂରଚନାକୁ ସଂକ୍ଷେପରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି:

1.2.1। କ୍ରମାଗତ କୋଇଲର କ୍ରମାଗତ କୋଇଲ୍ ସେଗମେଣ୍ଟର ସଂଖ୍ୟା ପ୍ରାୟ 30 ~ 140 ସେଗମେଣ୍ଟ, ସାଧାରଣତ even ଏପରିକି (ଏଣ୍ଡ ଆଉଟଲେଟ୍) କିମ୍ବା 4 ର ଗୁଣନ (ମଧ୍ୟମ କିମ୍ବା ଶେଷ ଆଉଟଲେଟ୍) କୋଇଲର ପ୍ରଥମ ଏବଂ ଶେଷ ପ୍ରାନ୍ତକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଟାଣି ନିଆଯିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ | କୋଇଲ୍ ବାହାରେ କିମ୍ବା ଭିତରେ ସମୟ | ବାହ୍ୟ କୋଇଲର ଟର୍ନର ସଂଖ୍ୟା ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂଖ୍ୟା ହୋଇପାରେ, ଭିତର କୋଇଲର ଟର୍ନର ସଂଖ୍ୟା ସାଧାରଣତ fr ଭଗ୍ନାଂଶ ଟର୍ନର ସଂଖ୍ୟା ଅଟେ, ଏବଂ କୋଇଲରେ ଟ୍ୟାପ୍ କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଟ୍ୟାପ୍ ରହିପାରେ |

1.2.2। ଟାଙ୍ଗେଡ୍ କୋଇଲ୍ | ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଏଣ୍ଟାଙ୍ଗମେଣ୍ଟ କୋଇଲ୍ ହେଉଛି ଡବଲ୍ କେକ୍କୁ ଏଣ୍ଟାଙ୍ଗମେଣ୍ଟ ୟୁନିଟ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ସାଧାରଣତ double ଡବଲ୍ କେକ୍ ଟାଙ୍ଗଲିଙ୍ଗ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା | ୟୁନିଟ୍ ଭିତରେ ଥିବା ତେଲ ପାସେଞ୍ଜରକୁ ବାହ୍ୟ ତେଲ ପାସ୍ କୁହାଯାଏ ଏବଂ ୟୁନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ତେଲ ଚ୍ୟାନେଲକୁ ଭିତର ତେଲ ପାସ୍ କୁହାଯାଏ | ଏକ ୟୁନିଟ୍ ର ଉଭୟ ଅଂଶ ଏକ ନମ୍ବର ବିଶିଷ୍ଟ ସର୍କଲ୍, ଯାହାକୁ ଏକ ନମ୍ବର ଏଣ୍ଟାଙ୍ଗମେଣ୍ଟ କୁହାଯାଏ | ଏହା ସବୁ ବିଚିତ୍ର ସ୍ପିନ୍, ଯାହା ସରଳ ଟାଙ୍ଗଲ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା | ପ୍ରଥମ ସେଗମେଣ୍ଟ (ଓଲଟା ସେଗମେଣ୍ଟ) ହେଉଛି ଏକ ଡବଲ୍ ସେଗମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ (ପଜିଟିଭ୍ ସେଗମେଣ୍ଟ୍) ହେଉଛି ଗୋଟିଏ ସେଗମେଣ୍ଟ, ଯାହାକୁ ଡବଲ୍ ସିଙ୍ଗଲ୍ ଏଣ୍ଟାଙ୍ଗମେଣ୍ଟ କୁହାଯାଏ | ପ୍ରଥମ ଅନୁଚ୍ଛେଦ ଏକକ, ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ଅନୁଚ୍ଛେଦ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ଏକକ ଏବଂ ଦୁଇଥର ଟାଙ୍ଗିଆ | ପୁରା କୋଇଲ୍ ଟାଙ୍ଗଲ୍ ୟୁନିଟ୍ ଗୁଡ଼ିକରେ ଗଠିତ, ଯାହାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟାଙ୍ଗଲ୍ କୁହାଯାଏ | ସମଗ୍ର କୋଇଲର ଶେଷରେ (କିମ୍ବା ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ) କେବଳ ଅଳ୍ପ କିଛି ଟାଙ୍ଗଲ୍ ୟୁନିଟ୍ ଅଛି, ଏବଂ ବାକିଗୁଡ଼ିକ କ୍ରମାଗତ ରେଖା ବିଭାଗ, ଯାହାକୁ ଟାଙ୍ଗଲେଡ୍ କ୍ରମାଗତତା କୁହାଯାଏ |

1.2.3 ner ଭିତର ପରଦା କ୍ରମାଗତ କୋଇଲ୍ | ଏକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲାଇନ୍ ସେଗମେଣ୍ଟରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଦ୍ରାଘିମା କ୍ଷମତା ସହିତ ଏକ ield ାଲିତ ତାରକୁ ଭର୍ତ୍ତି କରି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ield ାଲିତ କ୍ରମାଗତ ପ୍ରକାର ଗଠନ ହୁଏ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ସନ୍ନିବେଶ କ୍ୟାପେସିଟର୍ ପ୍ରକାର ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ | ଏହା ଏକ ବିଶୃଙ୍ଖଳା ପରି ଦେଖାଯାଉଛି | ସନ୍ନିବେଶିତ ନେଟୱାର୍କ କେବୁଲ ପ୍ରତି ଟର୍ନର ସଂଖ୍ୟା ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ield ାଲ୍ କୋଇଲ୍ କ୍ରମାଗତ ପ୍ରକାର ସହିତ ସମାନ ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାର କରେ | ପରଦାରେ କ operating ଣସି ଅପରେଟିଂ କରେଣ୍ଟ ନାହିଁ, ତେଣୁ ସାଧାରଣତ thin ପତଳା ତାରଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

କଣ୍ଡକ୍ଟର ଯାହା ମାଧ୍ୟମରେ ଅପରେଟିଂ କରେଣ୍ଟ ପାସ୍ କରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କ୍ଷତ ହୁଏ, ଯାହା ଜଡିତ ପ୍ରକାର ତୁଳନାରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ସୋନୋଟ୍ରୋଡ୍ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଭିତରର ield ାଲା ପ୍ରକାରର ପ୍ରଥମ ସୁବିଧା | ସ୍କ୍ରିନ ତାରରେ ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇଥିବା ଟର୍ନର ସଂଖ୍ୟା ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଦ୍ରାଘିମା କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ଭିତରର ield ାଲା ପ୍ରକାରର ଦ୍ୱିତୀୟ ସୁବିଧା |

1.2.4। ସ୍ପିରାଲ୍ କୋଇଲ୍ ସ୍ପିରାଲ୍ କୋଇଲ୍ ଲୋ-ଭୋଲଟେଜ୍, ହାଇ-କରେଣ୍ଟ୍ କୋଇଲ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଏହାର ତାରଗୁଡ଼ିକ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ | ସମସ୍ତ ସମାନ୍ତରାଳ ଘୁଞ୍ଚିବା ରେଖା ଏକ ରେଖା କ୍ଲଷ୍ଟର ଗଠନ ପାଇଁ ଅଲଗା ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ରେଖା ଗୋଷ୍ଠୀ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବୃତ୍ତରେ ଥରେ ଅଗ୍ରଗତି କରନ୍ତି, ଯାହାକୁ ଏକକ ହେଲିକ୍ସ କୁହାଯାଏ | ସମସ୍ତ ତାରଗୁଡିକ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ଦୁଇଟି ଓଭରଲିପ୍ ହୋଇଥିବା ତାର କେକ୍ ଗଠନ ପାଇଁ କ୍ଷତବିକ୍ଷତ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମୋଡ଼ରେ ଆଗକୁ ଠେଲି ହୋଇଥିବା ଦୁଇଟି ତାରର କେକ୍ ର ତାରକୁ ଡବଲ୍ ହେଲିକ୍ସ କୁହାଯାଏ | ଏହି ଅନୁଯାୟୀ, ଟ୍ରିପଲ୍ ହେଲିକ୍ସ, ଚତୁର୍ଭୁଜ ସ୍ପିରାଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି |

2. କୋଇଲ୍ ବୁଲିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାର ବିଶ୍ଳେଷଣ |

ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର କୋଇଲର ଘୁଞ୍ଚିବା ଏବଂ ଇନସୁଲେଟିଂ ପାର୍ଟସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଯିବ | ବିଗତ ବର୍ଷରେ ଆମ କାରଖାନାରେ ଘଟିଥିବା ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ତିନୋଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |

2.1। ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ଧକ୍କା ସମସ୍ୟା | ଆମ କାରଖାନାର ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମରର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉପାଦାନ ମେଳଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ବାରମ୍ବାର ଘଟେ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ବାହ୍ୟରୁ ଭିତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଧାତୁ ସଂରଚନା କର୍ମଶାଳା ଠାରୁ କୋଇଲ୍ କର୍ମଶାଳା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଏହିପରି ସମସ୍ୟା ଘଟିବା ମାତ୍ରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: 1TT.710.30348 ସୁପର-ବଡ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କମ୍ପାନୀର ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ରୁପ୍ ଯାଞ୍ଚରେ, ଏହା ଦେଖାଗଲା ଯେ ଲୋ-ଭୋଲଟେଜ୍ କୋଇଲ୍ ପାଇଁ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଭିତର ସମର୍ଥନ ମୋଟେଇ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇନାହିଁ | ଗ୍ୟାସେଟର ଖୋଲିବା 21 ମିମି ଏବଂ ସମର୍ଥନର ମୋଟେଇ 20 ମିମି ହେବା ଉଚିତ | ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ମୋଟେଇ 27 ମି.ମି. ଏହିପରି ସମସ୍ୟାର ଉତ୍ତରରେ ଲେଖକ ବିଶ୍ believes ାସ କରନ୍ତି ଯେ ଧକ୍କା-ପ୍ରକାର ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡିକ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

a। ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ ଯାଞ୍ଚକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣ ଡିଜାଇନ୍ ଉପାଦାନ ସହିତ ଜଡିତ ସାଧାରଣ ଅଂଶଗୁଡିକର ଲେଆଉଟ୍ ପୂର୍ବାବଲୋକନ କରିପାରିବେ |

ଖ। ତେଲ ଫ୍ଲାପ୍, କୋଣାର୍କ ରିଙ୍ଗ, ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଡିଜାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପରିମାଣକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସର୍ବଭାରତୀୟ ଅଂଶ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଗ। ମେସିନ୍ ହେଡ୍ ଏବଂ ଏହାର ସହାୟକ ଅଂଶଗୁଡିକର ଯାଞ୍ଚ ରେକର୍ଡ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |

d। ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ମାମଲାଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସାରଣୀକୁ ଅଦ୍ୟତନ କରନ୍ତୁ, ଆଇଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ଆଇଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ, ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଗୋଷ୍ଠୀର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସାରଣୀର ଯାଞ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |

ଇ। ଗୋଷ୍ଠୀରେ ଅଂଶ ମେଳଣ ସାରଣୀକୁ ଅଦ୍ୟତନ କରନ୍ତୁ, ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ, ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯତ୍ନର ସହିତ ପୁରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅଂଶ ମେଳଣ ଟେବୁଲକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

2.2। ଗଣନା ତ୍ରୁଟି ସମସ୍ୟା | ଡିଜାଇନର୍ମାନେ କରୁଥିବା ଗଣନା ତ୍ରୁଟି ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଖରାପ ତ୍ରୁଟି | ଯଦି ଏହା ଘଟେ, ଏହା କେବଳ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମରର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ କରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ବ୍ୟାପକ କ୍ଷତି ହେବ |

ଉଦାହରଣ: TT.710.30331 ରେ ଏହି ଉତ୍ପାଦର ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ରେଗୁଲେଟିଙ୍ଗ୍ କୋଇଲ୍ ଏକତ୍ର କରିବାବେଳେ, ଦେଖାଗଲା ଯେ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଟ୍ୟୁବ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁଥିବା ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ 20 ମିମି ଅଧିକ | ଏହିପରି ସମସ୍ୟାର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ, ଧକ୍କା ପ୍ରକାରର ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ବୋଲି ବିଶ୍ୱାସ କରାଯାଏ |

a। ଆନୁପାତିକ ଭାବରେ ଅଂଶଗୁଡିକ ଅଙ୍କନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ସେଗୁଡିକ ମାପଯୋଗ୍ୟ, ତେବେ ସେମାନଙ୍କୁ ହାତରେ ଗଣନା ନକରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ | ଖ। ଆକାର ଗଣନା କରିବାକୁ ୱିଜେଟ୍ ଗଣନା ଆପଲେଟ୍ ଲେଖନ୍ତୁ | ଗ। ସ୍ଥାନୀୟ ସାଧାରଣ ଚିତ୍ର ଏବଂ ସାଧାରଣ କେ ଟେବୁଲଗୁଡିକ ସଂଗଠିତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ରେ ମନୋନୀତ ବ୍ୟବହାର ଗାଇଡ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |

2.3। ଟିପ୍ପଣୀ ସମସ୍ୟା ଅଙ୍କନ | 2014 ରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରସଙ୍ଗଗୁଡିକର ଏକ ବଡ଼ ଅଂଶ ପାଇଁ ଟିପ୍ପଣୀ ପ୍ରସଙ୍ଗଗୁଡିକ ଅଙ୍କନ କରାଯାଇଥିଲା | ଏହିପରି ସମସ୍ୟା ଡିଜାଇନର୍ମାନଙ୍କର ଯତ୍ନର ଅଭାବରୁ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ପରିଣାମ ବେଳେବେଳେ ବହୁତ ଗମ୍ଭୀର ହୋଇଥାଏ | ଗୁରୁତର ପରିଣାମ ସହିତ ଲେବଲ୍ ସମସ୍ୟା ହେତୁ କିଛି ଅଂଶ ପୁନ ade ନିର୍ମାଣ କରାଯାଇଥିଲା |

ଉଦାହରଣ: ବିଭାଗ 710.30316 ଏହି ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ଏହା ଦେଖାଗଲା ଯେ ଉଚ୍ଚ ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ କୋଇଲର ଉପର ଏବଂ ତଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଅଣ-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଦେଖାଇଲା |

ଭ physical ତିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ଲେଟରେ ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସ୍ତର ଅଛି ଯାହା ଅପରେଟରକୁ ନିଶ୍ଚିତକରଣ ବିନା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯିବାକୁ ବାରଣ କରିଥାଏ | ଏହିପରି ସମସ୍ୟାର ଉତ୍ତରରେ ଲେଖକ ବିଶ୍ believes ାସ କରନ୍ତି ଯେ ଧକ୍କା-ପ୍ରକାର ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡିକ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡିକ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ (ଯେପରିକି ଅଂଶଗୁଡିକର କ୍ରମରେ ମାର୍କିଂ, ଯେପରିକି ପୁରା, ଗ୍ରୀଭ୍, ଗାତ ଇତ୍ୟାଦି), ଚିତ୍ରାଙ୍କନରେ ଅତିରିକ୍ତ ପରିମାଣକୁ ହଟାନ୍ତୁ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଫିଲିଂ ଯାଞ୍ଚ ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ (ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ରମ ଅନୁଯାୟୀ) |

ଖ। ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରୁଫ୍ରେଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଅଙ୍କାଯାଇଥିବା ବିଷୟବସ୍ତୁ ଟିପ୍ପଣୀର ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଆକାରକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସୂଚନା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇଛି |

ଗ। ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସାରଣୀରେ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଟିପ୍ପଣୀ ସମସ୍ୟାକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ |

d। ମାନକକରଣର ସ୍ତରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣନ୍ତୁ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟି, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଚିତ୍ର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ହେତୁ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ | ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମରର 2 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଡିଜାଇନ୍ରେ କୋଇଲ୍ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ଉପରୋକ୍ତ ବିଷୟ ହେଉଛି |